アルミ押出プロファイル 工程

アルミ押出成形（またはアルミ押出成形）は、金型キャビティ（または押出バレル）内に配置されたアルミビレットに強い圧力を加え、アルミビレットに方向性の塑性変形を生じさせ、ダイス穴から押し出します。押出ダイ。必要な断面形状、サイズ、および特定の機械的特性を備えた部品または半製品を得る塑性加工方法です。

圧力の作用により、アルミニウムインゴットはいくつかの金属の流れに分割され、シャントホールを通って溶接チャンバーに入り、溶接チャンバーに集められ、高温、高圧、高真空の環境下で再度溶接されます。そして最後に金型コアと金型を通過します。穴の間の隙間から流れ出て、サイズと性能の要件を満たすパイプまたは中空のプロファイルが形成されます。曲げ加工が必要な場合は後部装置に曲げ工具を追加します。

アルミ押出金型

押出ダイは基本的に、所望のプロファイルを作成するための 1 つ以上の開口部を含む厚い円形のスチール ディスクです。これらは通常、H-13 金型鋼で作られており、金型を通過する際の高温のアルミニウムの圧力と熱に耐えられるように熱処理されています。

アルミニウム押出成形の設計 (薄壁、不均一な壁厚、突出構造など) によって引き起こされる熱の蓄積と圧力の不均一は、押出ダイスの寿命を縮める最大の要因です。